업계의 많은 사람들에게 "염료 승화"는 디지털 텍스타일 프린팅의 대명사이지만 실제로는승화사용할 수 있는 여러 프로세스 중 하나일 뿐입니다. 이론적으로 직물에 인쇄할 수 있는 모든 대형 프린터를 직물 프린터라고 할 수 있지만 이 블로그의 목적을 위해 라텍스 또는 직물 표면에 잉크를 바르는 UV. 우리가 언급하는 모든 잉크는 수용성 염료를 사용합니다. 오늘 우리는 반응성 잉크에 대해 이야기합니다.
반응성 잉크는 전처리된 직물에 적용한 다음 고정할 때 셀룰로오스와 화학적 결합을 생성하는 염료를 포함합니다. 반응성 잉크는 면, 린넨, 레이온, 나일론, 대마 또는 황마와 같은 식물 유래 및 셀룰로오스 직물에 인쇄하는 데 가장 적합합니다. 이들은 직물 및 전처리의 화학물질과 반응하여 생성하기 때문에 반응성 잉크라고 합니다. 잉크의 염료와 직물 사이의 결합. 반응성 잉크는 천 위에만 있는 것이 아닙니다. 그들은 그것을 관통하고 그것과 유대를 형성합니다.
반응성 잉크 사용의 장점은 다음과 같습니다.
색상 밝기
세탁 견뢰도
반응성 잉크의 작업 흐름:반응형 워크플로잉크텍스타일을 디지털 방식으로 인쇄하는 데 가장 복잡한 것 중 하나입니다. 이해를 돕기 위해 반응형 잉크 워크플로를 간단히 설명하면 다음과 같습니다.
1. 전처리:직물은 인쇄하기 전에 전처리해야 합니다. 인쇄할 준비가 된 전처리된 직물을 구입하거나 장비가 있는 경우 직접 전처리할 수 있습니다.
2. 직물 선택:인쇄할 천을 선택하면 오늘날 시장에서 저렴한 전처리 천을 구할 수 있습니다. 미디어 롤을 디지털 프린터에 넣습니다.
3. 인쇄:인쇄는 직물에 직접 수행됩니다.
4. 스팀:공간이 있는 경우 인라인 스티밍을 하거나 용지를 말아서 스티밍할 수 있습니다. 어느 쪽이든, 찜은 뜨겁게 해야 색이 바래지 않도록 수정됩니다.
5. 세척:1차 세탁은 찬물, 2차 세탁은 뜨거운 물, 3차 세탁은 찬물로 한 번 더 3단계를 거쳐야 합니다. 이는 전처리 잔류물과 고정되지 않은 염료를 제거하는 데 도움이 됩니다.
6. 헹구기:이 단계는 천을 입어야 하는 경우에만 필요하며, 그렇지 않으면 모두 건너뛸 수 있습니다. 표면을 중화하기 위해 계면 활성제 또는 약한 환원 세척으로 직물을 헹굽니다.
7. 건조:마지막 단계는 천을 건조시키는 것입니다.