승화 전사 인쇄는 1930 년대와 1970 년대에 유럽과 미국, 일본 및 기타 국가 및 지역에서 인기가 있었고 역사적 데이터에서 개발 과정이 다소 특별합니다. 낙관론자들이 예측 한 것처럼 직물 인쇄의 놀라운 비율은 비관론자들이 말한 것처럼 성장이 느리거나 침체가 쇠퇴하는 것도 아닙니다. 우리나라의 승화 이전 기술은 비교적 빠르게 광범위한 응용 프로그램을 개발합니다. 또한 낮은 투자, 오염, 자원 보존, 뛰어난 인쇄 특성의 효과로 인해 관련 정부 부서가 발생했습니다. 현재, 염료 승화 전사 인쇄 공정은 중국의 국가 경제 무역위원회에서 주요 산업 청정 생산 기술 지향 디렉토리 (첫 번째 배치)에 포함되어 중국의 전망이 매우 유망합니다.
첫째, 공정 원리 및 특성
승화 전사 인쇄는 특수 인쇄 염료를 승화 지에 인쇄 한 다음 가열 / 가압을 통해 직물에 염료 전사 기술을 적용하는 방식입니다. 구체적으로, 분산 염료의 승화 특성을 기반으로하여 180 ~ 240 ℃의 승화 온도 범위를 선택한 분산 염료, 패턴 / 디자인 요건에 따라 슬러리를 컬러 잉크와 혼합 하였다. 승화 전사지에 인쇄 된 인쇄 방식 컬러 잉크. 인쇄 된 패턴, 승화 지의 패턴은 직물과 밀착 된 상태로, 손잡이는 10 ~ 30 초 인쇄기를 200 ~ 230 ℃에서 전사 한 후 직물 내부로 확산 된 후 착색 목적을 달성한다. 이외에도 염료 승화 공정은 염색면 아래 바닥으로 확산되는 경향이있다. 승화 잉크는 주로 한국과 이탈리아에서 수입하는 고가의 응용 분야와 디지털 인쇄 기술의 도입으로 승화 전사 기술이 더욱 널리 보급되고있다. 요약하면, 염료 승화 전사 기술은 다음과 같은 네 가지 영역의 특성을 가지고 있습니다.
1. 좋은 인쇄 결과. 염색 승화 기술을 사용하여 인쇄 된 직물 패턴을 미세하고 다채롭고 풍부한 층과 선명하고 예술적이며 입체감이 있으며 다른 인쇄 방법을 수행하기가 어렵습니다. 그리고 사진과 그림 스타일 패턴을 인쇄 할 수 있습니다.
2. 부드럽고 긴 서비스 수명 인쇄. 가장 중요한 특징은 승화 전사 염료가 폴리 에스터 또는 섬유로 확산 될 수 있으며 인쇄물이 매우 부드럽고 편안하며 기본 잉크 층의 존재를 느낄 수 있다는 것입니다. 또한 전사 과정에서 잉크가 건조 되었기 때문에 생활 자체의 이미지와 옷감은 직물 인쇄 그래픽의 마모 상황에 영향을 미치지 않습니다.
3. 간단한 과정. 장비에 대한 투자가 적고 유연성이 높습니다. 승화 전사 인쇄는 지출하지 않고도 다색 패턴이 될 수 있으며 고객의 개별 요구 사항에 따라 단시간에 작업을 인쇄 할 수 있습니다.
4. 절약 및 친환경 자원. 전통적인 텍스타일 인쇄와 달리 찜, 세탁 및 기타 후 처리 공정없이 염료 승화 전사 인쇄로 물을 많이 절약하지만 하수도 절약하고 자원을 절약하고 환경을 보호합니다.
두 가지 품질 요소
(A) 잉크
승화 잉크 승화 전사 기술은 주로 분산 염료, 바인더, 용제 및 소량의 첨가제로 구성되는 핵심 재료입니다. 승화 전사를 염색하고 투과성이 좋다. 23O ~ 380의 특정 견뢰도 분자량에 도달하고, 승화 온도는 180 ℃ ~ 240 ℃에서 일반적으로 사용되는 염료 전사 인쇄 안트라 퀴논 염료, 아조 염료 및 양이온 염료입니다. 바인더-염료 친화력은 작고 염료 방출 가스가 쉽고 적절한 인쇄 성, 보존성 및 열 전달 적응성을 가지고 있으며 일반적으로 사용되는 바인더는 저점도 에틸 셀룰로스, 에틸 셀룰로스, 에틸 트레일 (EHEC), 긴 오일 개질 알키드 수지입니다. 일반적으로 사용되는 용매는 테레빈 유, 테르 피네 올, 고비 점 알코올, 방향족 탄화수소, 셀로 솔브입니다.
(B) 온도 및 시간
승화 전사 공정은 180 ℃ ~ 230 ℃의 범위에서 온도를 제어하기 위해 요구되며, 시간은 약 10 ~ 30 초이며, 온도와 시간의 합리적인 할당을 염두에두고 있습니다.
압력은 또한 승화 전달 공정의 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 직물 승화 전사 인쇄, 예를 들어 압력이 너무 작은 경우 직물과 전사지 사이의 큰 간격, 원사 둥근, 많은 잉크 및 공기 가스 분자 Fugitive 충돌, 결과적으로 인쇄 결과가 좋지 않지만 쉽게 잉크는 선을 더 두껍게 만들고 패턴을 남기고 패턴 흐림 효과의 시각적 효과를 남깁니다. 압력이 적당하면 편평한 원사가 원단과 전사지 사이에 적당한 틈새, 전사 착색 효과, 선명한 패턴, 미세한 선이 미세 : 압력이 너무 크면 변형되기 쉽고 보풀이 많고 두꺼운 원단의 형태 변화 등 문제로 인해 뭉툭하고 피상적 인 단점이 있습니다. 따라서 향상된 인쇄 인쇄 패턴, 명확한 패턴, 시각 효과를위한 제어 압력이 중요합니다.
(4) 기타
잉크, 온도, 시간 및 압력 외에도 승화 전사의 품질에 영향을 미치며, 실제 생산 공정의 생산에는 우리가 주목할만한 몇 가지 문제가 있습니다. 첫 번째는 전사지의 선택, 안정된 품질, 선택한 공급 업체의 높은 신뢰도가 인쇄 된 기업입니다. 둘째, 우리는 전사지에 패턴을 가열하고 가압하기 전에 사전 전사 염료 잉크에서 전사 후 (천의 패턴으로 전사) 색상은 매우 다양하며 일반적으로 전 이전 염료 잉크는 어둡고 흐릿 해 보이며 고온에 의존하여 약 200 ℃ 트루 컬러를 복원하므로 사전 제작을 수행하려면 인쇄 교정이 필요합니다. 마지막으로, 열전 사시 전사지의 뜨거운 표면과 기판 표면이 밀접하게 연결되어 있는지 확인하기 위해 틈이 없습니다. 그렇지 않으면 전사가 그래픽 흐릿하게 발생할 수 있습니다.
세 가지 기술적 혁신
(A) Gui 없음
현재 그라비아 인쇄는 주요 열전 사 인쇄 용지 중 하나이며,이 모델의 인쇄 장점은 단순하고 꽃형 전환 수준의 입체감이 강하고 단점은 고가의 플레이트입니다 (기본 비용의 버전을 포함하는 각 버전) 3000 ~ 50O0 위안), 생산주기가 길기 때문에 개인화 된 강하고 소량, 다양성 및 다양한 생산 요구 사항에 적합합니다. 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄, 플 렉소 그라비아는 아이디어 개발 대신 대부분의 공급 업체가되어 제판 비용 절감 비용을 절감합니다. 디지털 인쇄 기술의 발전으로 염료 승화 전사는 디지털 방향으로의 버전이 아니며 승화 잉크젯 인쇄 기술은 승화 전사 인쇄를 가능하게하여 목표의 무료 버전을 달성합니다. 승화 잉크젯 인쇄 기술은 소형 데스크탑 잉크젯 프린터 또는 대형 잉크젯 와이드 포맷 잉크젯 기계 그림 기계 또는 승화 잉크 및 승화 전사지, 패턴 또는 이미지 전사 인쇄 또는 열전 사 기계에서 마지막에 직접 인쇄 재료를 말합니다. 단색 또는 단색 컬러 처리, 염료 승화 전사 인쇄. 이 기술은 인쇄판을 제작하는 데 많은 시간을 할애 할 필요가 없으므로 생산주기를 크게 단축 할뿐만 아니라 티셔츠, 유니폼, 광고 배너와 같은 개인화 된 강력하고 소량의 인쇄 작업에 널리 사용되는 비용을 절약합니다. , 마우스 패드, 머그, 카펫.
(B) 페이퍼리스
Paperless 열전 사 인쇄의 가장 큰 특징은 전사 기판을 재사용 할 수 있다는 것입니다. 먼저; 후회 염료는 인쇄 페이스트를 만든 다음 특수 기판에 인쇄 된 패턴을 인쇄하여 뜨거운 영역을 통해 직물에 붙입니다. 인쇄물의 패턴이 전사되어 원단에 고정되어 인쇄가 완료됩니다. 전통적인 전사 기술은 많은 고가의 전사지를 필요로하고, 새로운 기판 무지 전사지 열전 사 기술을 사용하면 비용을 크게 절감 할 수있을뿐만 아니라 종이를 제거하고 폐지 물과 폐수를 재활용하여 수자원과 생태 환경 보호는 매우 긍정적 인 의미를 가지고 있습니다. 베이징 의류 기술 연구소 재료 공학 연구소의 종이없는 열전 사 프로세스는 거의 10 년의 연구 끝에 열전 사를 제안한 결과 종이없는 획기적인 관심을 받았습니다. 그들은 종이 패턴, 디자인 및 캔 패턴과 같은 알루미늄 호일 알루미늄 호일 기판뿐만 아니라 패턴이 직물로 전이되고 열전 사 후에 재사용 될 수 있음을 보여주었습니다. 따라서 무지 전사 인쇄의 좋은 발전 추세, 무지 기술은 더 큰 돌파구를 얻을 것입니다.
(C) 용 반복 만들기
그래픽 정보는 종종 열전 사지로만 전송되며, 그래픽 정보는 한 번 기판으로 전송되며 다시 전송할 수 없습니다. 이러한 이유로 종이 염료에 대한 열전 사 인쇄 기술을 제어하기위한 많은 연구가 발표 될 수 있으며, 다중 전사 인쇄를 달성하기위한 염료 전사는 많은 과학 기관의 주제가되었습니다. 다중 전사 인쇄를 효율적으로 사용하면 상대적으로 고가의 열전 사 용지로 전사 비용을 절감 할 수 있습니다. 다수의 기술 이전에 국내 전문가들이 돌파구를 찾았으며, Donghua University 화학 및 화학 공학 Luo Yan et al., 전사 인쇄 기술 연구를 위해 마이크로 캡슐화 된 분산 염료 사용. 마이크로 캡슐화 기술을 사용하여 마이크로 캡슐을 분산시키는 것은 작은 창고 염료, 제어 방출 특성 (즉, 지속 방출)으로 볼 수 있습니다. 여러 전송 목적을 달성하십시오. 연구에 따르면 분산 염료 승화 전사 잉크 함량은 전사 횟수를 결정하는 요소이며 높은 수준, 전사 횟수 및 함량이 높을수록 전사 시간이 짧습니다. 잉크 재료 및 화학 공학, Tianjin-Hing Ink Co., Ltd.는 Tianjin-Hing Ink Co., Ltd.와 협력하여 분산 염료의 함량을 개발했습니다 .Tianjin Polytechnic University, 최대 40 % 잉크 전송 21 배, 샘플의 광학 밀도는 여전히 최대 O입니다. 62 명은 이전의 품질 요구 사항을 충족 할 수있었습니다.
요약하면, 염료 승화 전사 인쇄 공정 기술 혁신은 응용 분야, 특히 승화 잉크젯 인쇄 기술에서 우리의 직물 염색 및 인쇄 산업에 매우 유익 할 것이며, 강하고 짧은주기, 소량, 다양한 선호되는 인쇄 방법이 될 것입니다. 충전부. 중국 네트워크에 의해 확인 된이 기사는 더 많은 정보를 수집했습니다. Logo Business School을 방문하십시오.