열 승화의 전사 인쇄 원리
전사 인쇄는 전사지를 통해 염료가 직물에 전사되는 인쇄 과정을 말합니다.그것은 150 ~ 230 ° C의 분산 염료 승화에서 일부 분산 염료 승화의 특성을 기반으로," color,"로 만든 슬러리와 혼합합니다. 다른 디자인 요구 사항에 따라" 컬러 인쇄" 전사지 (특수지라서 전사지라고 부름)를 전사 한 다음, 내부 확산을 통해 특정 온도, 압력 및 시간 제어, 염료 전사 인쇄 용지를 직물로 장식 패턴 디자인으로 밀착시킨 후 착색의 목표를 달성하기 위해 직물에.
승화 방법은 분산 염료 특성의 승화, 분자량 250 ~ 400, 입자 직경 0.2 ~ 2 마이크론의 분산 염료 및 수용성 담체 (예 : 알긴산 나트륨) 또는 알코올 가용성 담체 (예 : 에틸 셀룰로오스), 지용성 수지 잉크, 200 ~ 230 ° C 전사 인쇄기에서 20 ~ 30 초 가공하여 폴리 에스터 및 기타 합성 섬유에 분산 염을 전사하여 고정시킨다.승화 공정은 일반적으로 전사 공정 전에 모든 염료가 종이의 인쇄 필름에 있으며 인쇄 된 직물 및 에어 갭의 염료 농도는 0입니다. 에어 갭의 크기는 직물 구조, 실 수 및 전달 압력에 따라 다릅니다.전사 과정에서 종이가 전사 온도에 도달하면 염료가 휘발 또는 승화되기 시작하여 종이와 섬유 사이에 농도 휘발을 형성합니다. 인쇄 된 직물이 전사 온도에 도달하면 특정 포화 값에 도달 할 때까지 염료가 섬유 표면에 흡착되기 시작합니다.종이에서 섬유로의 염료 이동은 연속적이기 때문에 흡착 속도는 염료가 섬유로 확산되는 속도에 따라 달라집니다.염료가 방향성 확산이 될 수 있도록하기 위해, 염료의 바닥 극의 측면을 종종 진공 화하여 염료가 방향성 확산 및 전달을 달성하도록합니다.전사 공정 후, 염료가 착색 된 후 종이의 염료 함량이 감소하고 나머지 염료 중 일부는 종이 내부로 이동합니다. 남은 염료의 양은 염료의 증기압, 염료와 페이스트 또는 전사지에 대한 친 화성, 인쇄 필름의 두께에 따라 달라집니다.승화 공정은 일반적으로 습식 처리가 필요하지 않으므로 에너지를 절약하고 하수 처리 부하를 줄일 수 있습니다.
전사 인쇄는 합성 직물뿐만 아니라 천연 섬유 순수 및 혼합 직물에도 적합합니다.
다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 물 없음, 하수 없음;
(2) 짧은 기술 프로세스, 후 인쇄는 완제품이며 찜, 세척 및 기타 후 처리가 필요하지 않습니다.
(3) 일반적인 인쇄 방법보다 열등하고 사진 및 그림 패턴을 인쇄 할 수있는 미세 패턴, 풍부하고 명확한 레이어, 높은 예술적 품질 및 강한 입체감;
(4) 인쇄가 화려합니다. 승화 과정에서 염료의 타르가 전사지에 남아 직물을 오염시키지 않습니다.
(5) 고품질, 꽃을 필요로하지 않고 하나 이상의 색상 패턴을 인쇄 할 수 있습니다.
(6) 유연성, 고객은 짧은 시간에 인쇄 할 수있는 패턴을 선택할 수 있습니다.
전사 인쇄의 장점 및 응용 :
전사 인쇄는 내광성, 내수성, 강한 색 견뢰도 및 풍부한 색상 등의 특성을 가지고 있습니다. 의류, 가정용 직물 (커튼, 소파, 식탁보, 우산, 샤워 커튼, 여행 가방) 및 기타 제품의 인쇄에 사용할 수 있습니다.기업에는 선택할 수있는 수백 가지 패턴과 패브릭이 있습니다.