승화 전송 프로세스의 주요 요인은 무엇입니까?

승화 전송 과정에서 우리가 이전한 최종 제품이 우리 자신의 표준이나 의도만큼 좋지 않다는 것을 여러 번 발견했습니다. 그러나 우리는 다른 사람들이 승화 전송 프로세스의 사용에 크게 다르지 않다는 것을 발견했다. 그래서 무엇이 잘못되었습니까? 완성 된 제품이 큰 차이를 만들어 보자. 사실, 우리 회사는 오랫동안 프로세스 매개 변수 설정이 프로세스에서 논의된 것을 연구해 왔습니다.열 전달연구에는 세 가지 측면, 전송 온도, 전송 시간 및 전송 압력이 포함됩니다.

(1) 온도
Tthe승화 전송 프로세스요구 사항을 충족하는 합리적인 범위 내에서 온도를 제어해야 합니다. 온도가 너무 낮거나 승화염이 승화되지 않거나 불충분하며, 잉크가 전달되지 않거나 전송량이 충분하지 않으며, 각인된 필름 층의 두께가 얇거나, 각인필름 층의 두께가 얇고, 각인이 희미하며, 채도가 좋지 않다. 온도가 너무 높으면 직물의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미치고 직물을 노란색으로 쉽게 유발하며 인쇄 효과에 영향을 미칩니다. 동시에, 너무 높은 온도는 잉크의 내부 구조를 파괴하고 잉크의 일부를 분해하고 그래픽의 색상 편차를 유발합니다.

(2) 시간
전송 시간이 짧고, 염료 전달량이 불충분하며, 염료의 완전한 전달을 용이하게 하기에 충분한 시간이 길다. 동시에 온도와 시간 사이의 합리적인 할당에주의를 기울일 필요가 있습니다. 일반 전송 시간은 12-24hz /s이며,이 시장에서 일반 상품을 만드는 가장 일반적인 속도입니다. 나는 또한 가장 이상적인 속도를 달성하고 싶다.

(3) 압력
압력은 또한 열 전달 프로세스의 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 압력이 너무 작으면 직물과 이송 용지 사이의 간격이 크고 많은 양의 잉크 가스 분자가 공기와 충돌하여 이를 잃어 버리므로 인쇄 결과가 좋지 않습니다. 동시에 잉크는 패브릭의 그래픽 경계로 쉽게 확산되어 선이 두껍게 되고 이미지가 흐려집니다. 압력이 적절한 경우, 직물과 이송 용지 사이의 공간이 적당하며 직물 표면에 부착된 염료의 양과 직물 내부의 확산 양이 적절하며 패턴이 명확하고 선이 미세합니다. 압력이 너무 크면 이미지 왜곡, 패브릭 압축 변형 및 표면 착색과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 전송 압력을 제어하는 것은 매우 중요합니다.직물 전송.