(1) 가열 방법의 비교
전통적인 난방 방법은 증기 난방 및 전기 난방입니다. 증기 가열은 빠르게 가열되지만 압력 보일러를 장착해야하며 파이프 라인 압력이 높고 증기가 물에 응축되어 플레이트 표면 온도가 고르지 않습니다. 전기 난방은 빠른 가열, 높은 가열 온도, 간단한 제어, 그러나 큰 전력 소비, 높은 작업 비용, 저항 와이어 결함의 특정 사용은 교체하기 쉽지 않은 다른 단점의 특성을 갖는다.
열전도 오일 가열의 장점은 : 고열 용량, 균일 한 온도, 정상 압력, 낮은 열 손실, 생산 비용을 줄일 수 있으며, 그 단점은 느린 가열 속도, 온도 제어를 수행하기 가 쉽지 않다. 가구 산업에서는 일반 온수 온도 요구 량이 높지 않으며, 온수 순환용광로도 만족스러운 결과를 얻을 수 있으며 고정 자본 기여도 및 작업비가 매우 낮습니다.
(2) 핫 플레이트 기능
핫 프레스 플레이트 기능은 여러 측면에서 평가될 수 있으며, 먼저 판 재료의 압착을 사용한 다음 처리의 정확도, 끝이 핫 프레스 플레이트 중간 채널 배치이다.
핫 프레스 플레이트는 일반적으로 깊은 구멍 드릴링을 통해 전체 절제 된 강철 판으로 만들어집니다. 그것은 주로 기름 난방 및 증기 난방에 사용 됩니다. 다른 하나는 용접 파이프 표면 페이스트 알루미늄 플레이트 방법을 사용하는 것입니다, 먼저 전기 가열에 사용. 전체 플레이트로 인해 높은 강성과 강도와 함께 나쁜 누출을 밀봉하는 것을 방지 할 수 있지만 핫 플레이트는 두껍습니다. 후자는 용접 및 처리로 인해 얇은 플레이트 방법의 일반적인 선택의 결과로 응력, 높은 처리 정확도에서 발생합니다.
핫 프레스 플레이트는 예열 및 온도 제어가 용이하지만, 공작물의 요구 사항, 공작물 두께는 변형을 유발하고 후속 처리 품질에 영향을 미칩니다. 두꺼운 뜨거운 압착 플레이트는 열 용량과 전방 강도 및 강성을 증가시키는 데 도움이되지만 프레스의 크기를 늘리고 더 많은 강철을 소비합니다.
핫 프레스 플레이트와 상부 및 하부 표면의 평탄도는 제조 및 처리 시 충분한 병렬성을 보장해야 합니다. 핫 프레스 플레이트의 평탄도 공차는 0.1-0.18mm 범위 내에 있어야 하며, 병렬 공차는 0.15-027mm 범위 내에 있어야 하며, 핫 프레스 플레이트의 표면 거칠기는 3.2m여야 합니다. 온수판의 전체 공간의 온도 차가 2-3°C를 초과해서는 안 되며, 온도 차가 너무 크면 수분 함량이 고르지 않게 되고, 제품이 왜곡하기 쉽고, 제품의 강도와 외관 품질에 영향을 받게 된다.
핫 프레스 플레이트 내부의 열 중간 활동의 가열 채널은 일반적으로 연구의 가구 과정 내부의 인물에 의해 심각하게 촬영되지 않습니다. 올바른 회로 계획은 열 매체의 활성, 플레이트 표면 온도 균일의 활성에 찬성해야 하며, 원리로서 열 매체의 누설을 감소시켜야 한다. 가구 산업에 사용되는 작은 프레스의 뜨거운 프레스 플레이트는 일반적으로 응용 요구 사항을 충족 할 수있는 단일 구멍 도로와 이중 회로 도로의 계획을 선택합니다.
(3) 연결 및 밀봉
고온 및 고압하에서 열 전달을 위한 적합한 연결 방법 및 밀봉 요소를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
그 때, 핫 프레스 플레이트의 연결 파이프는 기본적으로 호스와 우선 순위가 부여되며, 이러한 연결은 매우 편리하며, 국내 최초는 금속 호스로 우선 순위를 부여하고, 또한 테플론 호스를 수입하도록 제조 업체가 있으며, 두 가지 방법은 모두 플랜지 연결을 사용할 수 있으며, 테플론 호스 레지스트 피로 기능은 금속 호스보다 낫다. 개스킷 소재의 전통적인 사용 석면 고무 판, ptfe, 코일 흑연 등의 신소재, 밀봉 효과가 더 이상적입니다.